一、剪切
1.1、檢查板料的材質(zhì)、厚度是否對圖，板材的表面有無凹凸不平，缺陷，注意紋理方向，并確定陜西剪板機剪切順序。
1.2、根據(jù)板厚調(diào)整上下刀具間隙，調(diào)整后擋料的位置，剪出來的料是否準確，兩端的寬度是否一致。
1.3、在剪切作業(yè)過程中，經(jīng)常檢查已剪板料尺寸（長、寬、對角線）是否符圖。
1.4、已剪好的板料要分類放置，堆放整齊，標上名稱、尺寸，保護板表面不被破壞。
1.5、剪切小件的板料，一定要在剪板機的壓柱能夠往后才能剪切，并注意操作安全。
二、剪板機的使用方法
2.1、開動陜西剪板機后作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保正常情況下試剪不同厚度（T≤6mm）板料，熟悉剪板機性能。
2.2、試剪板前必須調(diào)整刀片間隙。若不調(diào)整相應的刀片間隙則影響刀片的耐用度。
2.3、剪板機剪切過程中打開壓力表觀察油路壓力，剪1.0mm不銹鋼板時壓力應小于1.5Mpa。不得違規(guī)剪料厚大于6mm的板材避免造成機床損壞！
三、操作程序
3.1、操作者必須熟悉設備的一般結(jié)構及性能，嚴禁超性能使用設備。
3.2、開動設備前按設備潤滑規(guī)定加油、檢查油缸油量。
3.3、工作前應對上下刀片進行調(diào)整，刀片間隙根據(jù)剪切鋼板厚度確定。一般為被剪板材厚度的8-10％之間，每次間隙調(diào)整都應鎖緊且根據(jù)每次的板材厚度調(diào)節(jié)。（調(diào)整對照表參照機床上的間隙調(diào)整對照）
3.4、工作過程中嚴禁擦拭機床、工作臺上面不允許放置放置雜物或工具，以防推進刀刃口損壞刀片。剪料時壓料板務必壓緊板材防止物料反彈傷人。
3.5、要經(jīng)常注意鎖緊機構、離合、制動、腳踏開關有無異?；蚴ъ`現(xiàn)象，剪切時應集中精神，若出現(xiàn)設備異?，F(xiàn)象應立即停止剪切，切斷電源通知維修人員進行檢修。
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